镁质耐火材料在铜冶炼行业中的应用

    铜的生产工艺是各种有色金属中方法的一种，中国的铜的生产工艺不仅包括世界上所有的铜工艺，还包括中国特有的工艺，如炼银铜法和氧气底吹熔炼炉。镁质耐火材料是以菱镁矿、海水菱镁矿、白云石为原料，以方菱镁矿为主要晶相，氧化镁含量在80％以上。属于碱性耐火材料。下面我们来看下，镁质耐火材料在铜冶炼行业中的应用。

    1）镁质耐火材料—闪蒸炉

    由于闪速炉反应塔内温度较高，高速气流混入熔体冲刷腐蚀反应塔，因此反应塔壁必须采用耐高温、耐冲刷、耐腐蚀的耐火材料制成。目前采用的是电熔镁铬砖。同时，为保护电熔镁铬砖，在砖砌体中埋设数层卧式铜板水套，砖砌体与壳体之间设置水冷铜管或立式铜板水套，反应塔的顶部和上部低温区采用普通镁铬砖。

    2）镁质耐火材料—诺兰达炉

    诺兰达炉是国内又一成功引进的大型冶炼哑光炉。因为在同一炉内要完成精矿的干燥、焙烧、熔化、吹渣等工序，炉内有较强的搅拌，炉体也需要旋转，因此，对炉衬和炉膛耐火材料都有较高的要求。

    3）镁质耐火材料—奥斯梅特炉

    奥斯梅特技术，又称顶吹浸没熔炼技术，用于亚光的冶炼过程中，奥斯梅特炉是其主要设备。奥斯丁亚光炉是一个筒体连接到收缩和倾斜一侧的锥形部分，再通过过渡段连接到垂直上升的烟道废热锅炉，其上部锥体分别有枪口开口、进料口、备用燃烧器和取样观察，分别在炉底有放出口金属和渣口，渣口稍高，将炉钢壳包好。

    4）镁质耐火材料—氧气底吹熔炼炉

    氧气底吹冶炼技术是我国自主研发的一项铜铅冶炼技术。氧气底吹熔炼炉是其核心设备，氧气底吹熔炼炉在炉底设有一组氧气喷枪。氧底吹炼炉炉衬全部采用优质镁铬耐火材料或非晶耐火材料，以及铬铝尖晶石砖等优质耐磨材料制成。

    5）镁质耐火材料—银铜熔炼炉

    银铜熔炼炉是我国为取代原铜精矿反光炉熔炼工艺而研制的一种新的哑光熔炼工艺。属于熔池范畴，基本实现富氧自热熔炼。该冶炼工艺对原料实用性强，冶炼强度高，燃料品种要求宽松，综合能耗低，烟气中二氧化硫浓度高，环境条件好。

    6）镁质耐火材料—转炉

    转炉是目前将哑铜冶炼成粗铜的主要设备。转换器的工作条件：熔体受到高压空气或富氧空气的大力搅拌，炉衬下重洗，特别是加入大量固体渣和助熔剂，加剧了炉衬的侵蚀，炉温波动较大，转炉时炉温可达1350℃以上，并在风荷载和炉渣作用下，炉温迅速降至1000℃以下，在炼渣过程中，性质由弱碱性逐渐变为酸性，因此对耐火材料提出了很高的要求。

    7）镁质耐火材料—铜冶炼炉（阳极炉）

    该粗铜精炼设备有大量阳极反射炉，炉衬砖主要为镁铝砖和菱镁砖，少量炉渣线采用烧结菱镁铬砖，阳极反射炉附近宽度较小，一般为拱顶、顶板寿命与阳极反射炉炉膛寿命密切相关，炉体类型较小，尤其是菱镁砖顶板寿命一般为3~4个月。