轻烧镁球如何保护炉渣飞溅？

    炉龄是转炉炼钢的综合技术指标，增加炉龄不仅可以减少耐火材料的消耗，而且有利于平衡生产组织，促进生产的良性循环。因此轻烧镁球大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业一直追求的目标，转炉炉衬在高温、高氧化条件下工作，通常以0.2-0.8mm/炉的速度被侵蚀。溅渣护炉是近几年发展起来的一种改善炉龄的新技术。该技术是利用炼钢末期的MgO含量饱和或过饱和的炉渣，通过吹入高压氮气使其在炉衬表面冷却凝固，形成一层高熔点的炉渣，与炉衬粘合良好。溅渣形成的溅渣层具有良好的耐腐蚀性能，可以抑制衬砖表面的氧化和脱碳，还可以减少高温熔渣对衬砖的冲刷和冲刷，从而保护衬砖，降低耐火材料的损失率，减少喷补材料。同时增加了炉衬的使用寿命，提高了转炉的开工率，降低了生产成本。

    中温回火温度为350-500℃，回火后组织为回火屈氏体和球状石墨。适用于要求耐磨性好、有一定有效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏加球状石墨，具有韧性与强度良好结合的综合性能，因此在生产中得到广泛应用。

    轻烧镁球是以高活性氧化镁为主要原料，加入适量的添加剂，再经混合、压块或成球、干燥而成。

    轻烧镁球主要用于转炉炼钢的造渣，本品加入转炉渣中，与渣反应迅速，可有效调节渣成分，使渣中主要矿物转变为高熔点MgO、C3S和C2S相，提高粘度和熔点渣，显着提高渣的熔点。改进了溅渣保护炉子的效果。因此轻烧镁球是转炉防溅渣的防渣元件调节器。

    随着冶金工业的快速发展，平炉炼钢已被淘汰，向大型转炉的过渡取得了长足的进步。转炉防渣过程中，转炉出钢后，用氧枪吹氮气，将炉内含有一定量MgO的剩余渣均匀地吹到炉壁上，均匀喷上一层渣在炉壁上。从而达到保护炉衬的效果。

    为了提高球墨铸铁的力学性能，一般将铸件加热到Afc1以上30-50℃（Afc1代表加热过程中形成A的终温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般应在淬火后进行回火处理。低温回火组织为回火马氏体加残余贝氏体和球状石墨。这种结构耐磨性好，用于要求高耐磨性和高强度的零件。中温回火温度为350-500℃。回火后组织为回火屈氏体和球状石墨。适用于要求耐磨性好、有一定有效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏加球状石墨，具有韧性与强度良好结合的综合性能，因此在生产中得到广泛应用。