轻烧镁球发展现状及发展趋势

    目前炉龄接近2万炉，转炉开工率达到97%。西德、韩国、日本、台湾等国家和地区的轻烧镁球正在实施这一工艺。轻烧镁球将500炉、700炉、1100炉增加到12000炉、1500炉、8500炉、10200炉，均取得了巨大的经济效益。

    它是当今化工行业充满活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。加强技术创新，调整优化氧化镁产品结构，重点发展高性能、专业化、绿色化产品，已成为当前世界氧化镁发展的重要特征，也是关键未来世界氧化镁的发展方向。

    产品种类多、附加值高、应用广泛、产业关联度高，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展氧化镁已成为世界各国调整化工产业结构、提升化工水平、扩大经济效益的战略重点。产值与化工总产值之比）已成为衡量一个国家或地区化工产业发展和化工技术水平的重要指标。

    轻烧镁球主要用于转炉炼钢的造渣。本品加入转炉渣中，与渣反应迅速，可有效调节渣成分，使渣中主要矿物转变为高熔点MgO、C3S和C2S相，提高粘度和熔点渣，显着提高渣的熔点。改进了溅渣保护炉子的效果。因此轻烧镁球是转炉防溅渣的防渣元件调节器。随着冶金工业的快速发展，平炉炼钢已被淘汰，向大型转炉的过渡取得了长足的进步。转炉防渣过程中，转炉出钢后，用氧枪吹氮气，将炉内含有一定量MgO的剩余渣均匀地吹到炉壁上，均匀喷上一层渣在炉壁上。从而达到保护炉衬的效果。

    通过热处理提高强度和硬度。下面提供各种热处理的效果。可以根据情况选择合适的热处理。如果只是想增加硬度，建议使用表面淬火。球墨铸铁正火的目的是获得珠光体基体组织，细化晶粒，组织均匀，从而提高铸件的力学性能。有时正火也是在组织上准备球墨铸铁表面淬火，正火分为高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火温度一般加热到820～860℃的总折叠温度范围。正火后一般需要四个人处理，以消除正火时产生的内应力。

    为了提高球墨铸铁的力学性能，一般将铸件加热到Afc1以上30-50℃（Afc1代表加热过程中形成A的终温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般应在淬火后进行回火处理。低温回火组织为回火马氏体加残余贝氏体和球状石墨。这种结构耐磨性好，用于要求高耐磨性和高强度的零件。