镁质耐火材料在铅锌工业中的用途

    镁质耐火材料是以菱镁矿、海水菱镁矿、白云石为原料，以方菱镁矿为主要晶相，氧化镁含量在80％以上，属于碱性耐火材料。有色金属冶炼是有色金属冶炼炉的主要设备，研究有色金属冶炼行业技术进步对耐火材料品种、质量的需求应是有色金属冶炼炉延长使用寿命、提高产量的主要任务。下面我们来看下，镁质耐火材料在铅锌工业中的用途。

    1）铅锌密闭高炉

    铅锌密闭高炉是在一台设备上同时冶炼铅、锌两种金属的特种高炉。特点是使用800-850℃的热风；炉顶保持1050-1100℃高温；只有炉膛的渣口和前床的铅。铅锌闭式高炉炉膛采用镁砖砌筑，炉膛为水套，炉体采用高铝砖砌筑，炉顶采用高铝非晶耐火材料绑扎。铅锌闭式高炉前床采用电加热，其寿命比高炉短。主要是矿渣侵蚀和冲渣线造成的。目前国内有两座铅锌封闭高炉。前床的内衬分别为铬渣砖和铝铬钛砖。虽然炉龄可达一年以上，但仍短于铅锌闭式高炉的炉龄。如何进一步提高电加热前床的使用寿命，使其与铅锌闭式高炉的使用寿命相匹配，是提高铅锌闭式高炉开工率的关键。

    2）氧底吹铅炉

    氧底吹炼技术的发展始于铅冶炼工艺的改造，开始应用于粗炼铅。目前国内大量的炼铅企业采用氧底吹炼炼技术，已有十余台氧底吹炼铅炉投入生产。氧气底吹铅炉耐火材料的研究有了一个良好的开端。进一步改进耐火材料，延长炉膛寿命，是氧气底吹冶炼技术发展的重要条件。

    3）锌精矿流态化焙烧炉

    锌精矿流态化焙烧炉流态化焙烧炉是湿法炼锌冶炼锌精矿和精馏处理锌精矿的热设备，虽然炉内气氛不同（酸化焙烧和氧化焙烧），炉内类型不同，但都是用粘土砖砌筑而成，炉底分布板，供料前室，出料口等部位也采用粘土耐火混凝土捣制而成。流态化煅烧炉的发展方向是大型化，另一个方向是采用非晶态耐火材料。

    镁质耐火材料是以立方菱镁矿为主要晶相，MgO质量分数在80％以上的耐火材料。受镁原料组成的影响，镁质耐火材料主要分为MgO、Al2O3、SiO2。MgO的熔点高达2800℃，镁质耐火材料的耐火度达到2000℃，因此镁质耐火材料具有良好的耐高温性能。镁质耐火材料包括镁砖、镁铝尖晶石耐火材料等等。其中，镁铬耐火材料由镁和铬铁矿制成，以镁为主要成分。